රසායනාගාර ලොගය: ඇඳුම් ශ්‍රේණියේ බකට් ඇඩැප්ටර සඳහා මිශ්‍ර වානේ තේරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම

A කොමට්සු බකට් දත් ඇඩැප්ටරයකැණීම් යන්ත්‍රයේ බාල්දියේ දාරය සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි දත් තුඩ අතර ව්‍යුහාත්මක සම්බන්ධකය වේ. එය සම්පූර්ණ කැණීම් බලය අවශෝෂණය කරයි - PC200 කැණීම් යන්ත්‍රයක බාල්දියේ දත් තුඩේදී 140 kN දක්වා ළඟා විය හැකිය - සහ එය දතෙන් ඇඩැප්ටරය හරහා සහ බාල්දි තොල් වෙත සම්ප්‍රේෂණය කරයි. ඇඩැප්ටරය පින් සිදුරේ ඉරිතලා හෝ තුනී වී ගියහොත්, දත තුඩ නැති වී යන අතර ක්‍රියාකරු කැණීම නතර කර, දත ලබාගෙන, ඇඩැප්ටරය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය - යන්ත්‍ර අක්‍රිය පිරිවැයෙන් විනාඩියකට ඩොලර් 2–3 බැගින් මිනිත්තු 25 ක කාර්යයක්.

JM චීනයේ අපගේ වාත්තු කර්මාන්ත ශාලාවේදී, අපි අඩු මිශ්‍ර ලෝහ මාටෙන්සිටික් වානේ වලින් - සාමාන්‍යයෙන් 30CrMnSi හෝ 35CrMo ශ්‍රේණියේ - Komatsu ඇඩැප්ටර වාත්තු කරමු, මන්ද මෙම මිශ්‍ර ලෝහ තෙල් නිවා දැමීමෙන් සහ තෙම්පරාදු කිරීමෙන් පසු අවශ්‍ය HRC 45–52 දෘඪතාව ලබා ගන්නා අතරම කැණීම් කටයුතුවල චක්‍රීය පැටවීම සඳහා ප්‍රමාණවත් බලපෑම් තද බවක් පවත්වා ගනී. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිලිකා වැලි අච්චුවක් සහිත නැතිවූ පෙන රටාවක් භාවිතා කරයි. වාත්තු කිරීමෙන් පසු, සෑම ඇඩැප්ටරයක්ම පැය 2 ක් 920°C දී ද්‍රාවණය-ඇනීල් කර, කාමර උෂ්ණත්වයට තෙල් නිවා දමා, පසුව ඉලක්කගත දෘඪතාව ලබා ගැනීම සඳහා පැය 3 ක් 250°C දී තෙම්පරාදු කරනු ලැබේ. තෙම්පරාදු කිරීමේ පියවර ඉතා වැදගත් වේ: එය මඟ හරින්න, ඇඩැප්ටරය HRC 58–60 දී බිඳෙන සුළු වන අතර, පළමු පාෂාණ බලපෑමේදී අස්ථි බිඳීමට ඉඩ ඇත. 350°C දී අධික ලෙස තෙම්පරාදු වන අතර දෘඪතාව HRC 38–42 දක්වා පහත වැටෙන අතර, ඇඳුම් ආයු කාලය 40% කින් අඩු කරයි.

සම්මත කොමාට්සු ඇඩැප්ටර සඳහා අපි HRC 48 ± 3 ක දෘඪතා පිරිවිතරයක් සහ කඩා දැමීමේ කොන්ත්‍රාත්කරුවන් විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති බර-කාර්යබහුල අනුවාදය සඳහා HRC 52 ± 2 ක් පවත්වා ගනිමු. දෘඪතාව ඇඩැප්ටරයකට ත්‍රි-ලක්ෂ්‍ය රොක්වෙල් C මිනුම් මගින් සත්‍යාපනය කෙරේ: එකක් නාසයේ කෙළවරේ (දත රඳවා ගන්නා ප්‍රදේශය), එකක් පින් බොස් එකේ (රඳවන පින් එක ගන්නා ප්‍රදේශය) සහ එකක් සවි කරන පාදයේ (බකට් තොල් වෙත වෑල්ඩින් කරන හෝ බෝල්ට් කරන ප්‍රදේශය). නාසයේ කෙළවරේ දෘඪතාව පින් බොස් එකේ HRC ලක්ෂ්‍ය 2 ක් තුළ තිබිය යුතුය - එසේ නොමැතිනම් මතුපිට දෙක අතර අවකල ඇඳීම දත් ලිහිල් වීම වේගවත් කරයි. නාසයේ කෙළවර මෘදු නම් (HRC 42) පින් බොස් තද නම් (HRC 50), නාසයේ කෙළවර 30% ක් වේගයෙන් ගෙවී යන අතර පැය 120 කට පසු දත පාර්ශ්වීය වාදනය වර්ධනය වේ. ක්‍රියාකරුට කැබ් රථය තුළ මෙම වාදනය දැනිය නොහැක - නමුත් රඳවා ගැනීමේ පින් එක දැන් එය නිර්මාණය නොකළ පැති බරක් රැගෙන යන අතර, නොමේරූ පින් කැපීමට ඉඩ ඇත.

2025 ජනවාරි මාසයේදී, අපගේ වත්මන් නිෂ්පාදනයේ ඇඩැප්ටර 50 ට සාපේක්ෂව නව වාත්තු කණ්ඩායමකින් ඇඩැප්ටර 50 ක් අපි පරීක්ෂා කළෙමු. 35CrMo හි තරමක් වෙනස් තාපයකින් වාත්තු කරන ලද නව කණ්ඩායම - වත්මන් කණ්ඩායම සඳහා 1.6 ට සාපේක්ෂව සාමාන්‍යයෙන් නාසයෙන් පින් දක්වා දෘඪතාව පැතිරීම 3.8 HRC ලකුණු පෙන්නුම් කළේය. මූල හේතුව වූයේ නව කාණ්ඩයේ නිෂ්පාදනයේ පළමු දිනයේ 15°C ඉහළ නිවාදැමීමේ තෙල් උෂ්ණත්වයක් පැවතීමයි, එමඟින් තුනී කොටසේ නාසයේ කෙළවරේ නිවාදැමීමේ බරපතලකම අඩු වූ නමුත් ඝන පින් බොස්හි නොවේ. අපි නිවාදැමීමේ තෙල් 45°C දක්වා ප්‍රතිවර්තනය කළ අතර ඉදිරි නිෂ්පාදන දින හතර තුළ දෘඪතාව පැතිරීම 1.6-ලක්ෂ්‍ය සාමාන්‍යයට නැවත පැමිණි බව තහවුරු කළෙමු. විෂමතා කණ්ඩායමෙන් ඇඩැප්ටර 50 "සම්මත තීරුබදු" දක්වා පහත හෙලන ලද අතර අඩු ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා වට්ටම් සහිත මිලකට අලෙවි කරන ලදී.

නිෂ්පාදන වාර්තාව: Komatsu K-Series ඇඩැප්ටරවල වාත්තු කිරීම, තාප පිරියම් කිරීම සහ මාන සත්‍යාපනය

PC30 සිට PC800 කැණීම් යන්ත්‍ර මාදිලිවල භාවිතා වන Komatsu K-ශ්‍රේණියේ පින් පැතිකඩ - ඉහළ සහ පහළ සිදුරු දෙකෙහිම 2° ඇතුළත් කෝණයක් සහිත ටේපර්ඩ් පින් සිදුරක්, නිශ්චිත පින් විෂ්කම්භයක් (PC650 සඳහා PC50 සඳහා 12 mm සිට 30 mm දක්වා) සහ ඇඩැප්ටරයේ ප්‍රමාණය අනුව වෙනස් වන පින් මැද සිට නාසය දක්වා දුරක් නියම කරයි. පින් සිදුරේ ස්ථානයේ 0.3 mm ට වඩා වැඩි අපගමනයක් යනු රඳවා ගැනීමේ පින් එක දත සහ ඇඩැප්ටර සිදුරු දෙකම හරහා ඇතුළු කළ නොහැකි බවයි - සහ සම්පූර්ණ ඇඩැප්ටරය සීරීම් වේ. මෙම මාන නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ වාත්තු කිරීමෙන් පසු CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සංයෝජනයක් සහ ඇඩැප්ටරයේ සවිකිරීමේ පාදක තලය යොමු කරන කැපවූ සවිකිරීමක් මගිනි.

අපි සෑම ඇඩැප්ටරයක්ම අක්ෂ හතරක සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක තනි සැකසුමකට යන්ත්‍රගත කරමු. මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල: (1) සවි කිරීමේ පාදයට මුහුණලා - නැතිවූ පෙන රටාවෙන් වාත්තු ස්ථානගත කිරීමේ ලක්ෂ්‍ය යොමු කිරීම; (2) පින් සිදුර H8 ඉවසීමට සරඹ කර නැවත ආයාත කිරීම (උදා: PC200 ඇඩැප්ටරයක් ​​සඳහා 20.0 +0.033/0.000 මි.මී.); (3) නාසයේ කෙළවරේ දත් රඳවා ගැනීමේ වලක් ඇඹරීම; සහ (4) රඳවන ක්ලිප් සඳහා පින් බොස් හරහා හරස් සිදුරක් විදීම. යන්ත්‍රෝපකරණයෙන් පසු, සෑම ඇඩැප්ටරයක්ම 0.005 mm විභේදනයක් සහිත ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) මත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. තීරණාත්මක මානයන් - පින් සිදුර විෂ්කම්භය, පින් සිදුර මැද සිට සවි කිරීමේ මුහුණත දුර සහ නාසයේ කෙළවර පළල - ජපන් බෙදාහරින්නන් වෙත සෑම නැව්ගත කිරීමක් සමඟම කණ්ඩායම් වාර්තාවක මනිනු ලබන අතර සටහන් කරනු ලැබේ.

2024 දී, අපි ප්‍රමාණයේ ප්‍රභේද 20 ක් හරහා Komatsu-අනුකූල ඇඩප්ටර 38,000 ක් නිෂ්පාදනය කළෙමු. මාන ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය 1.1% ක් වූ අතර, එයින් අදහස් වන්නේ ඇඩප්ටර 418 ක් CMM පරීක්ෂාව අසමත් වූ අතර ඒවා ඉවත් කර හෝ නැවත සකස් කරන ලදී. වඩාත් පොදු අසාර්ථකත්වය - මුළු ප්‍රතික්ෂේප කිරීම් වලින් 62% - පින් සිදුර පිහිටීමයි: මධ්‍යයේ සිට සවි කිරීමේ මුහුණත දුර ±0.3 mm ඉවසීමේ කවුළුවෙන් පිටත විය. අපි මෙය අමු වාත්තු වල තාප ප්‍රසාරණ විචලනයට හේතු විය: අච්චුවේ සෙමින් සිසිල් වූ වාත්තු (වැලි තෙතමනය වැඩි වීම නිසා) නාසයේ කෙළවරේ 0.15–0.2 mm අමතර හැකිලීමක් පෙන්නුම් කළ අතර, යොමු තලයට සාපේක්ෂව පින් සිදුර පිහිටීම මාරු කළේය. අත්තිවාරම් විසඳුම වූයේ සෙලවීමට පෙර මිනිත්තු 180 ± 10 ක පාලිත අච්චු සිසිලනයක් ක්‍රියාත්මක කිරීමයි - මීට පෙර, සිසිල් කාලය ක්‍රියාකරුගේ අභිමතය පරිදි රඳා පවතින අතර මිනිත්තු 120 සිට 240 දක්වා පරාසයක පැවතුනි. පාලිත සිසිලනය ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන් පසු, පින් සිදුර ස්ථාන ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාතය 0.68% සිට 0.19% දක්වා පහත වැටුණි.

සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රමාණයකට ඇඩැප්ටර 200–500 ක ආරක්ෂිත තොගයක් පවත්වා ගන්නා ජපන් බෙදාහරින්නන් සඳහා - අපි සපයන කාණ්ඩ සොයාගැනීමේ හැකියාව පද්ධතිය මඟින් ඕනෑම තනි ඇඩැප්ටරයක් ​​එහි කාණ්ඩ අංකය අනුව හඳුනා ගැනීමට සහ වාත්තු වාර්තාව, තාප පිරියම් කිරීමේ ප්‍රස්ථාරය සහ CMM මාන වාර්තාව ලබා ගැනීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි. මෙම සොයාගැනීමේ හැකියාව ජපන් ඉදිකිරීම් සමාගම්වල තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති මගින් වැඩි වැඩියෙන් අනිවාර්ය කර ඇති අතර, එමඟින් සපයනු ලබන සියලුම පළඳින කොටස් අවශ්‍ය වේ.ජපන් ඉදිකිරීම් උපකරණ සංගමයසාමාජික සමාගම් සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පෙළපත් ලියකියවිලි රැගෙන යයි.

ක්ෂේත්‍ර දත්ත: චක්‍රීය පූරණය යටතේ පින් රඳවා ගැනීමේ පද්ධති කාර්ය සාධනය

පින් රඳවා ගැනීමේ පද්ධතිය - ස්ප්‍රින්ග් වානේ හෝ පොලියුරේතන් රඳවා ගැනීමේ ක්ලිප් එකක් - ඇඩැප්ටර එකලස් කිරීමේ කුඩාම අංගය වන නමුත් ක්ෂේත්‍ර අසාර්ථකත්වයේ වඩාත් පොදු මූලාශ්‍රය වේ. රඳවා ගැනීමේ ක්ලිප් එකක් කැඩී ගිය විට හෝ ආතතිය නැති වූ විට, රඳවා ගැනීමේ පින් එක කැණීමේ කම්පනය යටතේ ලිහිල්ව ක්‍රියා කරන අතර, දත් කෙළවර මෙහෙයුම් චක්‍ර 10-20ක් ඇතුළත ඇඩැප්ටරයෙන් වැටේ. මධ්‍යම ටෝකියෝවේ කඩා දැමීමේ ස්ථානයක - PC350 කැණීම් යන්ත්‍රයක් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් බිඳ දමමින් සිටි - නැතිවූ දත් කෙළවරක් යනු යන්ත්‍රය නතර කළ යුතු අතර, ක්‍රියාකරු පහළට නැඟිය යුතු අතර, සුන්බුන් ගොඩේ දත සොයා ගත යුතුය (එය තදබදයක් සහිත ස්ථානයක මිනිත්තු 10 ක් ගත විය හැකිය), එය ලබා ගත යුතු අතර නව රඳවා ගැනීමේ ක්ලිප් එකකින් එය නැවත ස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙහෙයුම් පැයකට ඩොලර් 80 ක යන්ත්‍ර පිරිවැයක් සහ මිනිත්තු 30 ක කාලසටහන්ගත නොකළ නැවතුමකදී, සෑම දතක්ම නැතිවීමකටම යන්ත්‍ර අක්‍රිය කාලය තුළ ඩොලර් 40 ක් වැය වේ - ක්‍රියාකරුගේ සහ අඩවි ආරක්ෂණ අධීක්ෂකගේ ශ්‍රම පිරිවැය ද ඊට එකතු වේ.

2024 දී අපගේ Zhengzhou පහසුකමේදී චක්‍රීය පැටවුම් යන්ත්‍රයක රඳවන ක්ලිප් ද්‍රව්‍ය තුනක් අපි පරීක්ෂා කළෙමු: (1) HRC 44–48 දක්වා තාප පිරියම් කරන ලද වසන්ත වානේ 65Mn; (2) HRC 46–50 දක්වා තාප පිරියම් කරන ලද වසන්ත වානේ 60Si2Mn; සහ (3) පොලියුරේතන් 95A වෙරළ දෘඪතාව. පරීක්ෂණය සෑම ක්ලිප් එකක්ම 0.5 Hz සංඛ්‍යාතයකින් ඇතුළු කිරීමේ-ඉවත් කිරීමේ චක්‍ර 50,000ක් හරහා චක්‍රීය කළේය - වසර 2ක කාලයක් තුළ මාරුවකට සම්පූර්ණ දත් වෙනස් වීමේ නරකම අවස්ථාව අනුකරණය කරමින්. 65Mn ක්ලිප් වල චක්‍ර 50,000 කට පසු 22% ක ක්ලිප් බල පිරිහීම පෙන්නුම් කරන ලදී - 280 N ආරම්භක රඳවා ගැනීමේ බලයේ සිට 218 N දක්වා. 60Si2Mn ක්ලිප් වල 15% පිරිහීම පෙන්නුම් කරන ලදී - 300 N සිට 255 N දක්වා. පොලියුරේතන් ක්ලිප් වල 35% පිරිහීම පෙන්නුම් කරන ලදී - 200 N සිට 130 N දක්වා - සහ පොලියුරේතන් ක්ලිප් 20 න් තුනක් ක්ලිප්-ටු-පින් සම්බන්ධතා ස්ථානයේ දී චක්‍ර 30,000 ත් 38,000 ත් අතර ඉරිතලා ගියේය.

මෙම ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, අපි දැන් PC200 ට වැඩි සියලුම Komatsu ඇඩැප්ටර ප්‍රමාණයන්හි සම්මත ලෙස 60Si2Mn ස්ප්‍රින්ග් වානේ ක්ලිප් භාවිතා කරන අතර, කුඩා PC70 සහ PC130 ප්‍රමාණයන්හි 65Mn ක්ලිප් පිරිනමන්නෙමු, එහිදී පහළ ක්ලිප් ආතතිය තවමත් 20 kN උපරිම දත් බර සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ. පොලියුරේතන් ක්ලිප් තවමත් බාල්දි දත් පරීක්ෂා කිරීම වැනි තීරණාත්මක නොවන යෙදුම් සඳහා ලබා ගත හැකි නමුත් කඩා දැමීම හෝ පාෂාණ කැණීම සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. ජපන් බෙදාහරින්නන් වෙත යවන ලද ඇඩැප්ටර 50 ක සෑම පැලට් එකක් සමඟම අපි අමතර රඳවන ක්ලිප් දහයක කණ්ඩායමක් ඇතුළත් කරමු - ක්ලිප් ක්ෂේත්‍ර නඩත්තු මෙහෙයුම් වලදී බොහෝ විට අහිමි වන තනි කුඩා කොටස වන බැවින් එය හොඳින් පිළිගෙන ඇත.

පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵලය: දෘඪතා ශ්‍රේණි හරහා උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධ සංසන්දනය

අපි HRC 38, HRC 45, HRC 50, සහ HRC 55 යන දෘඪතා මට්ටම් හතරකදී ඇඩැප්ටර වානේ සංසන්දනය කරමින් පාලිත උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණයක් පැවැත්වුවෙමු. සෑම සාම්පලයක්ම නාසයේ කෙළවර කොටසේ නිෂ්පාදන ඇඩැප්ටරයකින් කපා ඇති 50 mm × 50 mm × 12 mm තහඩුවකි. පරීක්ෂණය ASTM G65 අනුව වියළි වැලි-රබර් රෝද උපකරණයක් භාවිතා කළේය - ක්‍රියා පටිපාටිය D, කිලෝග්‍රෑම් 5 ක බරක්, විප්ලව 1,000 ක් - සහ ඝන මිලිමීටර වලින් පරිමාව අලාභය මැනිය.

ප්‍රතිඵල: HRC 38 85 mm³ අඩු විය. HRC 45 62 mm³ අඩු විය - මෘදුම සාම්පලයට වඩා 27% ක දියුණුවක්. HRC 50 48 mm³ අඩු විය - HRC 45 ට වඩා 23% ක දියුණුවක් සහ මෘදුම සාම්පලයට වඩා 44% ක දියුණුවක්. HRC 55 41 mm³ අඩු විය - HRC 50 ට වඩා 15% ක දියුණුවක් නමුත් 7 mm³ නිරපේක්ෂ දියුණුවක් පමණි. ප්‍රතිලාභ අඩුවීමේ නීතිය පැහැදිලිය: HRC 50 සිට HRC 55 දක්වා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක ලාභය ආන්තික වන අතර, බලපෑම් දෘඪතාව නැතිවීම සැලකිය යුතු ය. එම සාම්පලවල චාර්පි V-නොච් පරීක්ෂණයකින් පෙන්නුම් කළේ බලපෑම් ශක්තිය HRC 50 හි 24 J සිට HRC 55 හි 14 J දක්වා පහත වැටුණු බවයි - 42% ක අඩුවීමක්. ඇඩැප්ටරය සෘජු පාෂාණ පහරවලට ඔරොත්තු දිය යුතු කඩා දැමීමේ යෙදුමකදී, HRC 55 හි වැඩි වූ අස්ථි බිඳීමේ අවදානම ඇඳුම් ආයු කාලය 15% ක වැඩිවීම ඉක්මවා යයි.

මෙම පරීක්ෂණ දත්ත අපගේ නිෂ්පාදන නිර්දේශයන්ට මග පෙන්වයි. වැලි සහිත හෝ ලෝම පසෙහි පස් චලනය සඳහා - සීරීම් ප්‍රමුඛ ඇඳුම් යාන්ත්‍රණය වන - පිළිගත නොහැකි බිඳෙනසුලු බවකින් තොරව උපරිම ඇඳුම් ආයු කාලය සඳහා අපි HRC 50–52 නිර්දේශ කරමු. කඩා දැමීම හෝ පාෂාණ කැණීම් සඳහා - බලපෑම් බර දැඩි වන විට - පිළිගත හැකි සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගනිමින් බලපෑම් දෘඪතාව රඳවා ගැනීමට අපි HRC 46–48 නිර්දේශ කරමු. ටෝකියෝ සහ ඔසාකා හි අපි සපයන ජපන් වෙළඳපොළ කඩා දැමීමේ කොන්ත්‍රාත්කරුවන් HRC 46–48 ශ්‍රේණියේ 60Si2Mn රඳවා ගැනීමේ ක්ලිප් සමඟ ප්‍රමිතිගත කර ඇති අතර, PC350 කැණීම් යන්ත්‍රයකට ඔවුන්ගේ වාර්ෂික ඇඩැප්ටර පරිභෝජනය සාමාන්‍යයෙන් ඇඩැප්ටර 36 ක් - සෑම මෙහෙයුම් පැය 10 කට වරක් ආදේශකයක් - තරඟකරු මූලාශ්‍රයකින් HRC 38–42 හි වසරකට ඇඩැප්ටර 48 ක් සමඟ සසඳන විට.

සේවාලාභී ප්‍රතිපෝෂණය: බෙදාහරින්නාගේ තොග උපායමාර්ගය සහ වගකීම් ප්‍රතිලාභ විශ්ලේෂණය

යොකොහාමා හි පිහිටි ජපන් බෙදාහරින්නෙකු අපගේ කර්මාන්ත ශාලාවෙන් කොමාට්සු බකට් දත් ඇඩැප්ටර ප්‍රමාණයන් 18ක් ගබඩා කරයි. ඔවුන් කන්ටෝ කලාපයේ කැණීම් බලඇණි පාරිභෝගිකයින් 350ක් පමණ සපයන අතර, නේවාසික ප්‍රතිසංස්කරණය සඳහා කුඩා කැණීම් යන්ත්‍ර (PC30–PC70) සහ උස් ගොඩනැගිලි කඩා ඉවත් කිරීම සඳහා විශාල කඩා ඉවත් කිරීමේ කැණීම් යන්ත්‍ර (PC490–PC800) ආවරණය කරයි. බෙදාහරින්නා ඇඩැප්ටර 5,000–8,000 ක කාර්තුමය කාණ්ඩවල ඇණවුම් කරයි. 2024 දී, ඔවුන් අපගේ ඇඩැප්ටර සඳහා 1.2% ක වගකීම් ප්‍රතිලාභ අනුපාතයක් වාර්තා කළහ - නැව්ගත කරන ලද 8,200 න් ඒකක 96 ක් - ඔවුන්ගේ පෙර සැපයුම්කරුගේ 3.8% ප්‍රතිලාභ අනුපාතයට සාපේක්ෂව.

අපි ආපසු ලබා දුන් ඇඩැප්ටර 96 විශ්ලේෂණය කළෙමු. බිඳවැටීම: ඇඩැප්ටර 42 ක් සාමාන්‍යයට වඩා වැඩි අනුපාතයකින් ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය ඉක්මවා ගෙවී ගොස් තිබුණි - බර වැඩ ශ්‍රේණියක් නොමැතිව පාෂාණ කැණීමේදී ඒවා භාවිතා කරන පාරිභෝගිකයින් වෙත සොයා ගන්නා ලදී. ඇඩැප්ටර තිස් එකක ඉරිතලා හෝ විකෘති වූ පින් සිදුරක් තිබුණි - ක්‍රියාකරුවන් විසින් බාල්දි සමූහයේ බලය යොදවා සීමිත අගලකින් පර්වතයක් පිටතට ගෙන ඒම, PC200 ඇඩැප්ටරයේ 180 kN නැමීමේ ධාරිතාව ඉක්මවා ගිය පින් බොස් හි නැමීමේ මොහොතක් නිර්මාණය කිරීම නිරීක්ෂණය කරන ලදී. රඳවන ක්ලිප් අසමත් වීම හේතුවෙන් ඇඩැප්ටර දොළහකට දත අහිමි විය - අපි 60Si2Mn ක්ලිප් වෙත මාරු වීමට පෙර නැව්ගත කරන ලද කාණ්ඩවල. ඇඩැප්ටර එකොළහක් ඇත්ත වශයෙන්ම අපගේ නිෂ්පාදනය නොවේ - ඒවා බෙදාහරින්නාගේ ගබඩාව විසින් ආපසු පැමිණීමේ කාණ්ඩයේ වැරදියට ඇතුළත් කරන ලද තරඟකාරී ඇඩැප්ටර විය. අපගේ නිෂ්පාදන නොවන ප්‍රතිලාභ සඳහා නිවැරදි කිරීමෙන් පසු, සැබෑ වගකීම් ප්‍රතිලාභ අනුපාතය 1.04% කි. බෙදාහරින්නාගේ මිලදී ගැනීමේ කළමනාකරු මට මෙසේ පැවසීය: “අපි වගකීම් ප්‍රතිස්ථාපනය සඳහා ඇඩැප්ටර මිලදී ගැනීමේ පිරිවැයෙන් 5% ක් අයවැය කළෙමු. ඔබේ නිෂ්පාදනය සමඟ, අපි 1.2% ක මට්ටමක සිටිමු. ඒක සැබෑ රේඛීය අයිතම ඉතිරිකිරීමක්.”

ජපන් වෙළඳපොළ සඳහා, සම්මත ඇඩැප්ටර ඇණවුම් පැතිකඩ සෘතුමය රටාවක් අනුගමනය කරයි. ඉල්ලුම අප්‍රේල් (ඉදිකිරීම් අයවැය නැවුම් වන මූල්‍ය වර්ෂයේ ආරම්භය) සහ ඔක්තෝබර් (වියළි සමයේ කඩා දැමීමේ කවුළුව ආරම්භයේදී) තුළ උපරිමයට පැමිණේ. බෙදාහරින්නාගේ ආරක්ෂිත තොග රීතිය වන්නේ: වේගයෙන් චලනය වන ප්‍රමාණ හය සඳහා අවම වශයෙන් ඒකක 3,000 (PC78, PC128, PC138, PC200, PC228, PC400), මධ්‍යම පරිමා ප්‍රමාණ සඳහා ඒකක 1,500 සහ විශාලතම කැණීම් යන්ත්‍ර ප්‍රමාණයන් සඳහා ඒකක 500. අපි සම්මත ප්‍රමාණ සඳහා දින 45 ක ඉදිරි කාලයක් සහ බර වැඩ ප්‍රභේද සඳහා දින 60 ක ඉදිරි කාලයක් පවත්වා ගනිමු. මෙය අපගේ නිෂ්පාදන කාලසටහන පුරෝකථනය කිරීමේ හැකියාව මත විශ්වාසය තැබීමෙන් බෙදාහරින්නාට වසරකට කොටස් හැරීම් 4.5 ක් - කර්මාන්ත සාමාන්‍ය හැරීම් 3 ට වඩා - ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.

සිද්ධි අධ්‍යයනය: ටෝකියෝ කඩා ඉවත් කිරීමේ බලඇණිය දත් නැතිවීමේ සිදුවීම් 75% කින් අඩු කරයි

ටෝකියෝවේ PC350 කැණීම් යන්ත්‍ර අටක් සහ PC490 කැණීම් යන්ත්‍ර තුනක් ක්‍රියාත්මක කරන කඩා ඉවත් කිරීමේ සමාගමක් වසරකට සාමාන්‍යයෙන් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහ 14 ක් කඩා දැමීය - කාර්යාල ගොඩනැගිලි, වාහන නැවැත්වීමේ ගරාජ සහ මහල් හතක් දක්වා මහල් නිවාස. 2024 ට පෙර, ඔවුන් ඔසාකා හි සාමාන්‍ය සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් බාල්දි දත් ඇඩැප්ටර ලබා ගත්හ. බලඇණියේ දත් නැතිවීමේ අනුපාතය මෙහෙයුම් දිනකට යන්ත්‍රයකට සිදුවීම් 0.14 ක් විය - එනම් යන්ත්‍ර 11 හරහා බලඇණිය සෑම මෙහෙයුම් දින 4.2 කට වරක් දත් නැතිවීමේ සිදුවීමක් අත්විඳින ලදී. සෑම සිදුවීමකටම මිනිත්තු 35-45 ක නැවතුමක් අවශ්‍ය විය (නැතිවූ දත් කෙළවර සොයා ගැනීමට සහ ලබා ගැනීමට, ඇඩැප්ටරය පරීක්ෂා කිරීමට සහ ආදේශකයක් ස්ථාපනය කිරීමට), බලඇණියේ දිනකට කාර්ය මණ්ඩල පැය 3.2 ක් වැය වේ.

2024 ජනවාරි මාසයේදී, JCEA වෙළඳ ප්‍රදර්ශනයකදී අපගේ පිරිවිතර ගැන දැනගත් පසු, බලඇණි කළමනාකරු අප හා සම්බන්ධ විය. අපි PC350 බලඇණිය සඳහා බර වැඩ ඇඩැප්ටර 500ක් (60Si2Mn ක්ලිප් සහිත HRC 50 ශ්‍රේණිය) සහ PC490 බලඇණිය සඳහා 200ක් සැපයුවෙමු - සියල්ල CMM-කාණ්ඩ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සමඟ සහතික කර ඇත. අපි දින දෙකක ස්ථානීය ස්ථාපන පුහුණුවක් ද ලබා දුන්නෙමු: (1) රඳවා තබා ගැනීමේ පින් සහ ක්ලිප් සඳහා නිවැරදි ව්‍යවර්ථය - PC350 සඳහා 45 Nm සහ PC490 සඳහා 75 Nm, ව්‍යවර්ථ යතුරකින් මනිනු ලැබේ, "හැඟීම" නොවේ; (2) ඇඩැප්ටර ඇඳීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ නිර්ණායක - නාසයේ කෙළවර පළල මුල් මානයෙන් 5 mm කින් පැළඳ ඇති විට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න; සහ (3) ක්ලිප් ප්‍රතිස්ථාපන කාලසටහන - දෘශ්‍ය තත්ත්වය නොසලකා සෑම මෙහෙයුම් පැය 200 කට වරක්.

මාරුවෙන් පසු මාස ​​12 තුළ, බලඇණියේ දත් නැතිවීමේ අනුපාතය යන්ත්‍ර-දිනකට සිදුවීම් 0.14 සිට සිදුවීම් 0.035 දක්වා පහත වැටුණි - එය 75% ක අඩුවීමකි. දත් නැතිවීම සඳහා මුළු කාලසටහන් නොකළ නැවතුම් 2023 දී බලඇණිය පුරා සිදුවීම් 511 සිට 2024 දී සිදුවීම් 128 දක්වා පහත වැටුණි. කාර්ය මණ්ඩල-පැය පාඩුව දිනකට පැය 3.2 සිට දිනකට පැය 0.8 දක්වා පහත වැටුණි - වාර්ෂිකව ශ්‍රම පිරිවැයෙන් ඩොලර් 46,000 ක් අයකර ගන්නා ලදී. PC350 දෙකක් සම්පූර්ණ කඩා දැමීමේ ව්‍යාපෘතියක් හරහා ගිය බව - පැය 14 ක දින මාස හතරක් - එක දතක්වත් නැති නොවූ බව බලඇණි කළමනාකරු වාර්තා කළේය. "පෙර ඇඩැප්ටර සමඟ එය කිසි විටෙකත් සිදු නොවීය," ඔහු අපගේ පසු විපරම් ඇමතුමේදී පැවසීය.OSHA ඉදිකිරීම් මාර්ගෝපදේශරිගින් සහ බර උපකරණ සඳහා බිම් සම්බන්ධ කිරීමේ මෙවලම් නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීමේ වැදගත්කම අවධාරණය කරන අතර, අනපේක්ෂිත දත් නැතිවීම අවම කිරීම, ක්‍රියාකාරී කඩා ඉවත් කිරීමේ මුහුණු අසල සැලසුම් නොකළ යන්ත්‍ර නැවතුම් ඉවත් කිරීමෙන් ආරක්ෂිත කඩා ඉවත් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා සෘජුවම දායක වේ.

ජපන් බෙදාහරින්නන් සහ ඔවුන්ගේ බලඇණි පාරිභෝගිකයින් සඳහා, මෙම සිද්ධි අධ්‍යයනයෙන් ලැබෙන පණිවිඩය නම්: ඇඩැප්ටරයේ පිරිවැය - ප්‍රමාණය අනුව ඒකකයකට ¥3,500–¥8,000 - අදාළ මෙට්‍රික් නොවේ. අදාළ මෙට්‍රික් එක මෙහෙයුම් පැයකට පිරිවැය වේ. ¥6,000 ක් වැය වන සහ පැය 250 කට පෙර පවතින PC350 ඇඩැප්ටරයක් ​​ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට පැයකට ¥24 කි. පැය 150 ක් පවතින ¥4,500 ක තරඟකාරී ඇඩැප්ටරයකට පැයකට ¥30 ක් වැය වේ. උසස් තත්ත්වයේ ඇඩැප්ටරය පැයකට ¥6 ක් ඉතිරි කරයි - සහ වසරකට පැය 2,500 ක් ක්‍රියාත්මක වන යන්ත්‍රයක, එනම් වසරකට යන්ත්‍රයකට ¥15,000 කි. බලඇණි කළමනාකරුවෙකු බෙදාහරින්නෙකුගේ පාරිභෝගික පදනම තුළ කැණීම් යන්ත්‍ර 350 කින් එය ගුණ කරන විට, වාර්ෂික ඉතිරිකිරීමේ විභවය ¥5.25 ක් වේ - සහ එය දත් නැතිවීමේ සිදුවීම් අඩු වීමෙන් අක්‍රීය කාල ඉතිරිකිරීම් ගණනය කිරීමට පෙරය.

නිති අසන පැණ