උසස් තත්ත්වයේ බකට් දත් සෑදීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ සිට නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලනය දක්වා බහුවිධ අංශ ඇතුළත් වේ. ප්රධාන පියවර මෙන්න:
1. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම
සුදුසු මිශ්ර ලෝහ තෝරන්න: උසස් තත්ත්වයේ මිශ්ර වානේ බහුලව භාවිතා වන්නේ බාල්දි දත් සඳහා ය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ මැංගනීස් අන්තර්ගතයක් සහිත වානේ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තද බවක් ලබා දිය හැකිය. මැංගනීස් වානේ බලපෑම යටතේ ක්රියා කළ හැකිය - දැඩි විය හැකි අතර, එය බාල්දි දත්වල කටුක සේවා තත්වයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
තාපයෙන් ප්රතිකාර කළ හැකි ද්රව්ය සලකා බලන්න: සමහර ද්රව්ය ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ක්රෝමියම්, නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මූලද්රව්ය සහිත මිශ්ර වානේ නිවා දමා ඉහළ ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා මෘදු කළ හැකිය.
2. සැලසුම් ප්රශස්තිකරණය
කාර්යක්ෂම හැඩය: කාර්යක්ෂම කැණීම් සඳහා බාල්දි දත් නිර්මාණය ප්රශස්ත කළ යුතුය. හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද දත් හැඩයක් කැණීමේදී ප්රතිරෝධය අඩු කළ හැකි අතර, එමඟින් වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව දත්වල ගෙවී යාමද අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, කෙළවරේ කේතුකාකාර හැඩයක් ද්රව්යයට වඩා පහසුවෙන් විනිවිද යා හැකිය.
ආතති ව්යාප්තිය: ක්රියාත්මක වන අතරතුර බාල්දි දත් මත ආතති ව්යාප්තිය විශ්ලේෂණය කරන්න. පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) සහ සීමිත මූලද්රව්ය විශ්ලේෂණ (FEA) මෘදුකාංග භාවිතා කිරීමෙන්, ඉංජිනේරුවන්ට දත් අකාලයේ අසාර්ථක වීමකින් තොරව ඉහළ ආතති ප්රදේශවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කළ හැකිය. නිර්මාණයේ තීරණාත්මක කොටස් වලට ශක්තිමත් කිරීම එකතු කළ හැකිය.
3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
නිරවද්ය වාත්තු කිරීම හෝ ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම:
වාත්තු කිරීම: නිරවද්ය වාත්තු කිරීම මඟින් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස ආයෝජන වාත්තු කිරීම, සුමට මතුපිටක් සහ සියුම් විස්තර සහිත බාල්දි දත් නිර්මාණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සිදුරු සහ ඇතුළත් කිරීම් වැනි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම වැදගත් වේ.
ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම: ව්යාජ බාල්දි දත් සාමාන්යයෙන් වාත්තු කරන ලද ඒවාට වඩා හොඳ යාන්ත්රික ගුණ ඇත. ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් ලෝහයේ ධාන්ය ව්යුහය පෙළගස්වා එහි ශක්තිය සහ තද බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය වඩාත් ශක්තිජනක ක්රියාවලියක් වන නමුත් උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා දෙයි.
තාප පිරියම් කිරීම: මූලික සෑදීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු, තාප පිරියම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම මගින් බාල්දි දත්වල දෘඪතාව සහ තද බව සකස් කළ හැකිය. අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය, තාපන කාලය සහ සිසිලන අනුපාතය වැනි තාප පිරියම් කිරීමේ පරාමිතීන් ප්රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
4. තත්ත්ව පාලනය
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ: බාල්දි දත්වල අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා අතිධ්වනික පරීක්ෂණ, චුම්භක අංශු පරීක්ෂණ හෝ එක්ස් කිරණ පරීක්ෂණ වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කරන්න. නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීමට පෙර ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.
යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂාව: බාල්දි දත්වල යාන්ත්රික ගුණාංග සත්යාපනය කිරීම සඳහා දෘඪතාව පරීක්ෂාව, ආතන්ය පරීක්ෂාව සහ බලපෑම් පරීක්ෂාව වැනි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම. සමස්ත ගුණාත්මකභාවය අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කණ්ඩායමෙන් සාම්පල ලබා ගනු ලැබේ.
5. මතුපිට ප්රතිකාර
ආලේපනය: බාල්දි දත් මතුපිටට ගෙවී යාමට ඔරොත්තු දෙන ආලේපනයක් යෙදීමෙන් ඒවායේ කල්පැවැත්ම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සෙරමික් ආලේපනයක් විශිෂ්ට ගෙවී යාමේ ප්රතිරෝධයක් ලබා දිය හැකි අතර, ක්රියාත්මක වන විට ගෙවී යාමේ අනුපාතය අඩු කරයි.
ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම: මෙම ප්රතිකාර මගින් බාල්දි දත් විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය, විශේෂයෙන් ඒවා තෙත් හෝ විඛාදන පරිසරයක භාවිතා කරන විට. ගැල්වනයිස් කිරීම මතුපිට සින්ක් තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන අතර පින්තාරු කිරීම තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්යවලට එරෙහිව ආරක්ෂිත බාධකයක් සපයයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අප්රේල්-10