කැණීම් යන්ත්‍ර බාල්දි ඉඟි නිෂ්පාදනය කළ ආකාරය

_{නිර්මාණය}

බාල්දි දත සඳහා වඩාත්ම වැදගත් වන්නේ සවි කිරීම සහ ආයු කාලයයි. බාල්දි දත් කැඩීමට එරෙහිව ඇඩැප්ටර හොඳින් ගැලපෙන බවටත් නැති නොවන බවටත් වග බලා ගන්න. OEM කොටස් අනුව සාක්කුව/සවි කිරීම, හැඩයේ විශේෂ නිර්මාණය.

අච්චුව සාදන්න

නිවැරදි නිෂ්පාදන සෑදීම සහතික කිරීම සඳහා ගුණාත්මක අච්චු, අපගේ වෘත්තීය ඉංජිනේරුවන් නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණ අච්චු නිර්මාණය කරනු ඇත.

ඉටි එන්නත් කළා

ඉටි ද්‍රව තත්ත්වයට අංශක 65ක් පමණ රත් කර, පසුව අච්චුවට ඉටි එන්නත් කර, එය ඈත් කර තබන්න හෝ සිසිල් කිරීම සඳහා අච්චු වතුරට දමන්න, එවිට ඔබට ඉටි ආකෘතිය ලැබෙනු ඇත. එය අප නිෂ්පාදනය කරන ඇඳුම් කොටස් වලට සමානව පෙනේ.

කවචය සාදන්න.

ඉටි ආකෘතිය එකට වෑල්ඩින් කර, රසායනික භාජනයකට (වෙනත් ද්‍රව්‍ය සමඟ වීදුරු වතුර) දමා, පසුව වැලි 5 සිට 6 වතාවක් ආලේප කරන්න, අවසානයේ ඔබට කවචය ලැබෙනු ඇත. කවචය වාෂ්පයෙන් රත් කරන්න, එවිට ඉටි නැති වී යයි. දැන් අපට අවශ්‍ය පරිදි කවචය ලැබේ.

වාත්තු කිරීම

කවචය රත් කරන විට, වැලි වලට ජලය මිශ්‍ර නොවන බවටත්, අච්චුවට/කවචයට ද්‍රව ලෝහ වත් නොකරන බවටත් වග බලා ගන්න.

 තාප පිරියම් කිරීම

සාමාන්‍යකරණය - නිවාදැමීම - මෘදු කිරීම ඒ'අපගේ සියලුම බාල්දි පැළඳුම් කොටස් සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිදු කෙරේ. නමුත් අපි නිෂ්පාදනය කරන කැණීම් යන්ත්‍ර බාල්දි දතෙහි විවිධ ප්‍රමාණයන් සහ බර සඳහා වැඩ කිරීමට විවිධ උපකරණ භාවිතා කරමු.