විශිෂ්ටතමපතල් කැණීම සඳහා කොමාට්සු බාල්දි දතසහ පාෂාණමය පස් යෙදීම් අධික බලපෑම් සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙයි. නිෂ්පාදකයින් මෙම කොමාට්සු බාල්දි දත් ශක්තිමත් ඉදිකිරීම්, විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ සහ ශක්තිමත් කරන ලද ඉඟි සමඟින් නිර්මාණය කරයි. Aඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධී කැණීම් යන්ත්‍ර දතක්ඉතා වැදගත් වේ. එය ඉල්ලුමක් ඇති තත්වයන් යටතේ උසස් විනිවිද යාමක් සහ දීර්ඝ සේවා කාලයක් සහතික කරයි.
යතුරු රැගෙන යාම
- කොමාට්සු තෝරන්නබාල්දි දත්ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. තද පාෂාණ සහ දැඩි පතල් කැණීම් කටයුතු හැසිරවීමට ඔවුන්ට විශේෂ මෝස්තර අවශ්‍ය වේ.
- ඔබ හාරමින් සිටින බිමට බාල්දියේ දත් වර්ගය ගලපන්න. හොඳම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා ඔබේ යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණයද සලකා බලන්න.
- ඔබේ බාල්දි දත් නිතර පරීක්ෂා කර නිවැරදිව සවි කරන්න. මෙය ඒවා දිගු කල් පවතින අතර ඔබේ වැඩ කටයුතු සුමටව කරගෙන යාමට උපකාරී වේ.
පාෂාණ පසෙහි සහ පතල් කැණීමේදී කොමාට්සු බකට් දත් සඳහා ඇති ඉල්ලුම අවබෝධ කර ගැනීම
පතල් කැණීම් සහ පාෂාණමය පස් පරිසරයන් උපකරණ මත දැඩි ආතතියක් ඇති කරයි. කොමාට්සු බාල්දි දත් නිරන්තර අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. ඒවා ප්‍රධාන ආකාරයේ ඇඳීම් දෙකක් විඳදරාගත යුතුය: බලපෑම සහ සීරීම්. මෙම බලවේග තේරුම් ගැනීම නිවැරදි මෙවලම් තෝරා ගැනීමට උපකාරී වේ.
කටුක පරිසරවල බලපෑමට එරෙහිව සීරීම
බලපෑම ඇති වන්නේකොමට්සු බකට් දතතද පාෂාණ හෝ වෙනත් තද ද්‍රව්‍යවලට පහර දෙයි. මෙය හදිසි, බලවත් පහරකි. එය දත කැඩීම, ඉරිතැලීම හෝ කැඩීම ඇති කළ හැකිය. දත සීරීමට හෝ වැලි, බොරළු හෝ රළු පාෂාණ මතුපිට වැනි උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට එරෙහිව ඇඹරීමට ලක්වන විට සීරීම සිදු වේ. මෙම ක්‍රියාව දත් ද්‍රව්‍ය සෙමෙන් ගෙවී යයි. පතල් කැණීමේදී සහ පාෂාණ කැණීමේදී බලපෑම සහ සීරීම් යන දෙකම බහුලව දක්නට ලැබේ. හොඳ කොමාට්සු බකට් දතක් හානි වර්ග දෙකටම ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය යුතුය.
Komatsu Bucket දත් දුර්වල ලෙස තෝරා ගැනීමේ ප්‍රතිවිපාක
වැරදි Komatsu බාල්දි දතක් තෝරා ගැනීම බරපතල ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය දුර්වල නම්, දත් ඉක්මනින් ගෙවී යයි. ඒවා ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත. බාල්දි දත් වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස, පීරීම හෝ මිටි ගැසීම සඳහා, බලපෑම් හානි ඇති කරයි. බාල්දිය අධික ලෙස පැටවීම ද අධික ලෙස ඇඳීමට හේතු වේ. දතෙහි වැරදි ප්‍රමාණය හෝ හැඩය අසමාන බර බෙදා හැරීමට හේතු විය හැක. මෙය ඇතැම් කොටස්වල ඇඳීම වේගවත් කරයි. මෙම ගැටළු නඩත්තු වියදම් වැඩි කරන අතරනිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම. බකට් දත් දෝෂ හඳුනා ගැනීමඉතා වැදගත් වේ. එය පතල් උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. වඩාත් වැදගත් ලෙස, එය සේවකයින්ගේ සහ උපකරණවල ආරක්ෂාව ආරක්ෂා කරයි. නිසි තේරීම මෙම මිල අධික හා භයානක ප්‍රතිඵල වළක්වයි.
ආන්තික තත්වයන් සඳහා Komatsu Bucket Tooth හි ප්‍රධාන ලක්ෂණ
කොමට්සු බාල්දි දත්දුෂ්කර පරිසරවල හොඳින් ක්‍රියා කළ යුතුය. ආන්තික තත්වයන්ට මුහුණ දීමට ඔවුන්ට නිශ්චිත ලක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. මෙම ලක්ෂණ අතර ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය, දක්ෂ නිර්මාණ සහ ඒවා සවි කිරීමට ආරක්ෂිත ක්‍රම ඇතුළත් වේ.
කොමට්සු බකට් දතෙහි ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ දෘඪතාව
බාල්දි දත් සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය ඉතා වැදගත් වේ. උසස් තත්ත්වයේ දත් බොහෝ විට සාදා ඇත්තේමිශ්‍ර වානේ හෝ ඉහළ මැංගනීස් වානේ. මෙම ද්‍රව්‍ය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ තද බවක් ලබා දෙයි. ඉහළ බලපෑම් සහිත පතල් කැණීම් තත්වයන් සඳහා මෙය ඉතා වැදගත් වේ. කොමාට්සු බාල්දි දත් බහුලව භාවිතා වේඅධි ආතන්ය මැංගනීස් මිශ්‍ර වානේ. මෙම ද්‍රව්‍යය පාෂාණමය හෝ උල්ෙල්ඛ පසෙහි බලපෑම සහ ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රශස්තිකරණය කර ඇත. ව්‍යාජ මිශ්‍ර ලෝහ වානේ ද කර්මාන්ත ප්‍රමිතියකි. එය උසස් ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සපයයි. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම එහි ධාන්‍ය ප්‍රවාහය පෙළගස්වා වානේ ශක්තිමත් කරයි. එය වායු සාක්කු ඉවත් කරන අතර එමඟින් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
නිෂ්පාදකයින් මෙම වානේ තාප පිරියම් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය දත පුරා ඒකාකාර දෘඪතාවයක් ඇති කරයි. මෙම දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් පරාසයක පවතීමානව හිමිකම් කොමිසම 45 සිට 55 දක්වා(රොක්වෙල් සී දෘඪතාව). වානේවල ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 0.3% සිට 0.5% දක්වා. එහි ක්‍රෝමියම්, නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය ද අඩංගු වේ. මෙම මිශ්‍රණය දතට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා දෘඪතාවයේ ප්‍රශස්ත සමතුලිතතාවයක් ලබා දෙයි. බලපෑම් බර යටතේ කැඩීමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට එය දෘඪතාව ද සපයයි. උදාහරණයක් ලෙස, aද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණියT3 මෙන් දිගු කල් පැවැත්මක් ලබා දෙයි. එහි දෘඪතාව 48-52 HRC සහ ආතන්ය ශක්තිය 1550 MPa වේ.
| ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය | දෘඪතාව (HRC) | V-නොච් බලපෑම (akv>=J) | ආතන්ය ශක්තිය (>=Mpa) | දිගු කිරීම (>=%) | අස්වැන්න ශක්තිය (>=N/mm2) | 2 ශ්‍රේණියට සාපේක්ෂව ජීවිතය අඳින්න |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T1 | 47-52 | 16 | 1499 ආර්. | 3 | 1040 (ස්පාඤ්ඤය) | 2/3 |
| T2 | 48-52 | 20 | 1500 | 4 | 1100 (1100) යනු කුමක්ද? | 1 (පොදු අරමුණු සඳහා නිර්දේශ කෙරේ) |
| T3 | 48-52 | 20 | 1550 | 5 | 1100 (1100) යනු කුමක්ද? | 1.3 (දිගු කාලීන ඇඳුම් සඳහා හොඳම ද්‍රව්‍යය) |
Komatsu Bucket Tooth සඳහා ප්‍රශස්ත නිර්මාණ ජ්‍යාමිතිය
බාල්දි දතක හැඩය එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපායි. හොඳින් නිර්මාණය කරන ලද දතක් දෘඩ ද්‍රව්‍ය වඩාත් පහසුවෙන් විනිවිද යයි. එය ගෙවී යාමද අඩු කරයි. තියුණු ඉඟි ඝන පසෙහි කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි. මෙය ඉඟි තියුණු බව සහ විනිවිද යාම අතර සෘජු සම්බන්ධයක් පෙන්නුම් කරයි.රිපර් දත් වලට නිශ්චිත හැඩයක් සහ මෝස්තරයක් ඇත.. ඒවා ඉතා තද බිම් සහ පාෂාණ බිඳ දමයි. ඒවායේ සැලසුම ඉතා ඉහළ විනිවිද යාමක් සපයයි. මෙය සම්මත කැණීම් බාල්දියක් දුෂ්කර වන තැනක වැඩ කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
ත්‍රිකෝණාකාර, උල් වූ තුඩක් ඉතා ඵලදායී වේ. එය දෘඩ පාෂාණ සහ සංයුක්ත පස කාර්යක්ෂමව විනිවිද යයි. මෙම සැලසුම පැතලි තුඩ සහිත මෝස්තරවලට වඩා 30% ගැඹුරු විනිවිද යාමක් ලබා ගත හැකිය. සමහර දත් ද ඇතස්වයං-මුවහත් කිරීමේ පැතිකඩ. මෙම දත් කැණීමේදී මුවහත් වේ. මෙය ඒවා ගෙවී ගියත් කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
| විශේෂාංගය | පිරිවිතර | ප්‍රතිලාභ |
|---|---|---|
| ඉඟි නිර්මාණය | ත්‍රිකෝණාකාර, උල් වූ තුඩ | ඝන පාෂාණ සහ සංයුක්ත පස කාර්යක්ෂමව විනිවිද යයි. |
| නිර්මාණය | ඝන පාෂාණ හෝ සංයුක්ත පස විනිවිද යාම | ත්‍රිකෝණාකාර උල් තුඩ (ASTM D750 විනිවිද යාමේ පරීක්ෂණය සමත් විය) ▲ (පැතලි තුඩ සහිත මෝස්තරවලට වඩා 30% ගැඹුරු විනිවිද යාමක්) |
Komatsu Bucket Tooth පද්ධති සඳහා ආරක්ෂිත අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණ
බාල්දි දතක් බාල්දියට තදින් සම්බන්ධ වී තිබිය යුතුය. ආරක්ෂිත අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයන් ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර දත් වැටීම වළක්වයි. ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා මෙය වැදගත් වේ. මේ සඳහා කොමාට්සු විවිධ පින් පද්ධති භාවිතා කරයි.
පොදු කොමට්සු බාල්දි දත් කටුඇතුළත් වේ:
- K15PN, K20PN, K25PN, K30PN, K40PN, K50PN, K70PN, K85PN, K115PN
- XS ශ්‍රේණියේ අල්ෙපෙනති: XS40PN, XS50PN, XS115PN, XS145PN
සමහර පද්ධති උසස් විශේෂාංග ලබා දෙයි.කේප්‍රයිම් පද්ධතියබුද්ධිමය අගුලු දැමීමේ පද්ධතියක් ඇත. එයට වැඩිදියුණු කළ පින් නිර්මාණයක් ද ඇත. මෙම සැලසුම දිගු භාවිතයෙන් පසු අගුළු හැරීම වළක්වයි. Kmax පද්ධතිය පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී මිටියක් නොමැති දත් පද්ධතියකි. එය ඉක්මන් වෙනස්කම් සඳහා මිටියක් නොමැති පින් එකක් භාවිතා කරයි. හෙන්ස්ලිගේ පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී මිටියක් නොමැති දත් පද්ධතිය XS™ ලෙස හැඳින්වේ. XS2™ (Extreme Service) TS පද්ධතියේ නැවත භාවිතා කළ හැකි මිටියක් නොමැති ගාංචු පද්ධතියක් ද ඇත. මෙම පද්ධති දත් වෙනස්කම් වේගවත් හා ආරක්ෂිත කරයි.
පාෂාණ පස සහ පතල් කැණීම සඳහා ඉහළම කොමාට්සු බකට් දත් මාලාව
කොමට්සු කිහිපයක් ඉදිරිපත් කරයිබකට් දත් මාලාව. සෑම ශ්‍රේණියක්ම විවිධ කැණීම් තත්වයන් සඳහා නිශ්චිත මෝස්තර ඇත. නිවැරදි ශ්‍රේණිය තෝරා ගැනීම කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කරයි. මෙම ශ්‍රේණි වඩාත් දුෂ්කර පාෂාණමය පස සහ පතල් පරිසරයන් සඳහා විසඳුම් සපයයි.
කල්පැවැත්ම සහ විනිවිද යාම සඳහා Komatsu K-Series බකට් දත
Komatsu K-Series බකට් දත් ඒවායේ ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ඒවා විශිෂ්ට කල්පැවැත්මක් සහ විනිවිද යාමක් ලබා දෙයි. මෙම මාලාව සාමාන්‍ය බර වැඩ යෙදුම් සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමකි. එහි සැලසුම දැඩි ද්‍රව්‍යවල ඵලදායී කැණීම් සඳහා ඉඩ සලසයි. K-Series දත් ඒවායේ තියුණු බව හොඳින් පවත්වා ගනී. මෙය ක්‍රියාකරුවන්ට ස්ථාවර කැණීම් කාර්ය සාධනයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඒවා බලපෑම් හානිවලට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දක්වයි. මෙය දෘඩ පාෂාණ සහිත පරිසරයන් සඳහා ඒවා සුදුසු කරයි.
දිගු කල් පවතින ඇඳුම් සඳහා Komatsu ProTeq ශ්‍රේණියේ බකට් දත
Komatsu ProTeq ශ්‍රේණිය දියුණු බකට් දත් තාක්ෂණය නියෝජනය කරයි. මෙම ශ්‍රේණිය දිගු කල් පැවැත්ම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ProTeq දත් අද්විතීය නිර්මාණයක් සහ ද්‍රව්‍ය සංයුතියකින් යුක්ත වේ. මෙම මූලද්‍රව්‍ය උල්ෙල්ඛ තත්වයන් යටතේ දිගු කාලයක් පැවතීමට උපකාරී වේ. සැලසුමට බොහෝ විට ස්වයං-මුවහත් කිරීමේ ලක්ෂණ ඇතුළත් වේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ දත් අඳින විට ප්‍රශස්ත කැණීම් පැතිකඩක් පවත්වා ගන්නා බවයි. දත් වෙනස්වීම් සඳහා ක්‍රියාකරුවන්ට අඩු අක්‍රිය කාලයක් අත්විඳිය හැකිය. සීරීම් මූලික සැලකිල්ලක් දක්වන මෙහෙයුම් සඳහා මෙම ශ්‍රේණිය වඩාත් සුදුසුය. එහි කල්පැවැත්ම නිසා කාලයත් සමඟ එය ලාභදායී විසඳුමක් සපයයි.
පාෂාණ යෙදුම් සඳහා විශේෂිත කොමාට්සු බකට් දත් පැතිකඩ
කොමාට්සු ද සංවර්ධනය කරයිවිශේෂිත බාල්දි දත් පැතිකඩ. මෙම පැතිකඩ විශේෂයෙන් පාෂාණ යෙදුම් සඳහා වේ. ඒවා දෘඩ පාෂාණවල විනිවිද යාම සහ බිඳීමේ බලය උපරිම කරයි. මෙම මෝස්තර බොහෝ විට ඝන, මොට ඉඟි වලින් සමන්විත වේ. මෙය ආන්තික බලපෑම් බලවේගයන්ට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වේ. ඉහළ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහයක් හෝ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ වානේ මෙම දත් සඳහා පොදු වේ. මෙම ද්‍රව්‍යය උසස් දෘඪතාවක් සපයයි, බොහෝ විට 60 HRC ඉක්මවයි. මෙම දෘඪතාව උල්ෙල්ඛ පාෂාණවල ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධය සහතික කරයි.
ක්‍රියාකරුවන්ට ඔවුන්ගේ කැණීම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය සහ යෙදුම මත පදනම්ව නිශ්චිත පැතිකඩ තෝරා ගත හැකිය.පහත වගුවනිවැරදි පාෂාණ දත් පැතිකඩ තෝරා ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශ.
| කොමට්සු කැණීම් යන්ත්‍රයේ ප්‍රමාණය | නිර්දේශිත බකට් දත් පැතිකඩ | ප්‍රධාන ලක්ෂණ / යෙදුම |
|---|---|---|
| මධ්‍යම (ටොන් 20-60, උදා: SK350) | රොක් දත් | අධික බර පතල් කැණීම් සහ ගල්වලවල් තලා දැමීමේදී බලපෑම් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. |
| විශාල (ටොන් 60 ට වැඩි, උදා: SK700) | පතල් කැණීමේ ශ්‍රේණියේ පාෂාණ දත් හෝ සුපිරි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී දත් | දැඩි පාෂාණ කැණීම් තත්වයන් සඳහා ප්‍රමුඛතාවය දී ඇත. |
| සාමාන්‍ය රොක් ටූත් පැතිකඩ | වටකුරු/මොට තුඩක් සහිත ඝන, පළල් හිස, ඉහළ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහය හෝ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මිශ්‍ර ලෝහ වානේ (60+ HRC) | බලපෑම් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, පතල් කැණීම, ගල්වලවල් තලා දැමීම සහ තද පාෂාණ ඉවත් කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. |
උදාහරණයක් ලෙස, SK350 වැනි මධ්‍යම කැණීම් යන්ත්‍ර "රොක් දත්" භාවිතා කරයි. මෙම දත් බර වැඩ කරන පතල් කැණීම් සහ ගල්වල තලා දැමීම සඳහා වේ. SK700 වැනි විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර සඳහා "පතල් ශ්‍රේණියේ පාෂාණ දත්" අවශ්‍ය වේ. මේවා අතිශය දෘඩ පාෂාණ තත්වයන් සඳහා වේ. සාමාන්‍ය පාෂාණ දත් පැතිකඩක ඝන වූ, පළල් වූ හිසක් ඇත. එය වටකුරු හෝ මොට ඉඟියක් ද දක්වයි. මෙම සැලසුම බලපෑම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා විශිෂ්ටයි. පතල් කැණීම, ගල්වල තලා දැමීම සහ දෘඩ පාෂාණ ඉවත් කිරීමේදී එය හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි Komatsu Bucket දත තෝරා ගැනීම
කැණීම් යන්ත්‍රයේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිවැරදි බාල්දි දත තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.. එය කාලය ඉතිරි කරන අතර පිරිවැය අඩු කරයි. වැඩ කරන පරිසරය හොඳම තේරීම නියම කරයි.
කොමට්සු බකට් දත් වර්ගය ද්‍රව්‍ය දෘඪතාවයට ගැලපීම
ගැලපීමකොමට්සු බාල්දි දත් වර්ගයද්‍රව්‍යමය දෘඪතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ. විවිධ ක්‍රම මගින් පාෂාණ දෘඪතාව වර්ගීකරණය කරයි. මෝස් පරිමාණය මත පදනම් වූ වර්ගීකරණය සංයුක්ත පාෂාණ දෘඪතාව ගණනය කරයි. එය එක් එක් ඛනිජයේ ප්‍රතිශතය එහි මෝස් දෘඪතාවයෙන් ගුණ කරයි. එක්සත් ජනපද කෘෂිකර්ම දෙපාර්තමේන්තුවේ ක්‍රමය සීරීම් වලින් බර අඩු වීම තක්සේරු කරයි. හාර්ලිගේ අකාරාදී වර්ගීකරණය පාෂාණ ශ්‍රේණිගත කරන්නේ ඒවා කැපීමට අවශ්‍ය ශක්තිය අනුව ය. අමාරුම පාෂාණ A+, A, A- වන අතර මෘදුම පාෂාණ D+, D, D- වේ.ව්‍යාජ කොමාට්සු බාල්දි දත් දෘඩ පාෂාණ සඳහා සුදුසු වේ.ඒවා පාෂාණ කැණීම් සහ අනෙකුත් දරුණු පරිසරවල බහුලව භාවිතා වේ.
Komatsu Bucket Tooth සඳහා යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය සහ Bucket ධාරිතාව සලකා බැලීම
යන්ත්‍ර ප්‍රමාණය සහ බාල්දි ධාරිතාව ද දත් තේරීමට බලපායි. විශාල බාල්දි සහිත විශාල කැණීම් යන්ත්‍ර වැඩි බලයක් යොදවයි. ඒවාට වඩා ශක්තිමත් දත් අවශ්‍ය වේ. මෙම දත් වැඩි බලපෑමකට සහ ආතතියකට ඔරොත්තු දිය යුතුය. යන්ත්‍රයේ බලය සඳහා නිර්මාණය කර ඇති දත් තෝරා ගැනීම ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. එය අකාලයේ ගෙවී යාම හෝ කැඩීම වළක්වයි.
Komatsu Bucket Tooth හි පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ ආයු කාලය තක්සේරු කිරීම
ක්‍රියාකරුවන් පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සහ කල්පැවැත්ම ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. වාරික කැණීම් බාල්දි පිරිනැමේ30-50% දිගු සේවා කාලය. ඔවුන් උසස් ද්‍රව්‍ය සහ වඩා හොඳ වෙල්ඩින් භාවිතා කරයි. මෙම දීර්ඝ ආයු කාලය අඩු අක්‍රීය කාලයකට මග පාදයි. එය ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය ද අඩු කරයි. මිලදී ගැනීමේ මිල කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කිරීමට වඩා පැයකට පිරිවැය ගණනය කිරීම වඩා හොඳය.ව්‍යාජ නිෂ්පාදන රේඛා වඩා හොඳ යාන්ත්‍රික ගුණාංග ඇති කරයි.දත් සඳහා. මෙම දත් ශක්තිමත් සහ කල් පවතින ඒවා වේ. ඒවා වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ඒවා ප්‍රතිස්ථාපන සහ නඩත්තු වියදම් ද අඩු කරයි. උසස් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් මගින් පාරිභෝගික පිරිවැය අඩු කළ හැකිය30% ට වඩා.
කටුක පරිසරවල කොමාට්සු බකට් දත් වල ආයු කාලය උපරිම කිරීම
ක්‍රියාකරුවන්ට Komatsu බකට් දත් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. ඔවුන් නිශ්චිත පිළිවෙත් අනුගමනය කළ යුතුය. මෙම පිළිවෙත් ගෙවී යාම අඩු කරන අතර හානි වළක්වයි. මෙය මුදල් ඉතිරි කරන අතර මෙහෙයුම් සුමටව පවත්වාගෙන යයි.
කොමට්සු බකට් දත නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම
නිතිපතා පරීක්ෂාවන් බාල්දි දත් නඩත්තු කිරීමට උපකාරී වේ. ක්‍රියාකරුවන් දත් ගෙවී යාම, ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් සඳහා දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගෙවී ගිය දත් කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි. ඒවා යන්ත්‍රයට වැඩි ආතතියක් ද ඇති කරයි. හානියට පත් දත් වහාම ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න. මෙය බාල්දියට හෝ අනෙකුත් දත් වලට තවදුරටත් හානි වීම වළක්වයි. කාලෝචිත ප්‍රතිස්ථාපනය ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.
Komatsu Bucket Tooth සඳහා නිසි ස්ථාපන ශිල්පීය ක්‍රම
නිවැරදි සවි කිරීම මඟින් අකලට දත් ලිහිල් වීම වළක්වයි. එය උපරිම ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.නිසි ස්ථාපනය සඳහා මෙම පියවර අනුගමනය කරන්න.:
- බාල්දිය සූදානම් කරන්න: බාල්දිය හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. අපිරිසිදු, සුන්බුන් හෝ පැරණි දත් ඉවත් කරන්න. ඉරිතැලීම් වැනි හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න. නව දත් සවි කිරීමට පෙර ඕනෑම හානියක් නිවැරදි කරන්න.
- නිවැරදි දත් තෝරන්න: කාර්යයට සුදුසු දත් තෝරන්න. මෘදු පස හෝ පාෂාණමය භූමි සඳහා විවිධ දත් වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
- දත් ස්ථානගත කරන්න: නව දත් බාල්දියේ සිදුරු සමඟ පෙළගස්වන්න. අවශ්‍ය නම් ඒවා මෘදු ලෙස තට්ටු කරන්න. ඒකාකාර පරතරයක් සහ නිසි පෙළගැස්මක් සහතික කරන්න.
- බෝල්ට් ඇතුළු කරන්න: දත් සහ බාල්දි සිදුරු හරහා බෝල්ට් තබන්න. ඇතුළු කිරීම අපහසු නම් විනිවිද යන තෙල් භාවිතා කරන්න. මුලදී බෝල්ට් අතින් තද කරන්න.
- බෝල්ට් තද කරන්න: බෝල්ට් ඒකාකාරව තද කිරීමට යතුර භාවිතා කරන්න. අධික ලෙස තද කිරීමෙන් වළකින්න. අධික ලෙස තද කිරීමෙන් කැඩී යා හැක. හොඳින් සවි වන තුරු තද කරන්න.
- දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න: සියලුම බෝල්ට් තද කළ පසු, දත් මෘදු ලෙස සොලවන්න. ඒවා ආරක්ෂිත බව තහවුරු කරන්න. ලිහිල් දත් තිබේ නම් නැවත තද කරන්න.
- නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: වරින් වර බෝල්ට් පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා තදින් ඇති බවට වග බලා ගන්න. ගෙවී ගිය හෝ හානි වූ දත් ඉක්මනින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
Komatsu Bucket දත් ගෙවී යාම අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුගේ හොඳම පිළිවෙත්
දත් ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් කළ යුත්තේහදිසි බලපෑම් වලින් වළකින්න. බාල්දිය අධික ලෙස පටවන්න එපා. කැණීම් යන්ත්‍රය ප්‍රශස්ත වේගයකින් ක්‍රියාත්මක කරන්න. එහි සීමාවන් ඉක්මවා නොයන්න. කැණීම් කෝණය සකසන්න. මෙය දත් අනවශ්‍ය ලෙස තද පෘෂ්ඨ සීරීමෙන් වළක්වයි. සුමට, පාලිත චලනයන් පවත්වා ගන්න. මෙම ක්‍රියා දත් මත බලපෑම් ආතතිය අඩු කරයි.
දැල්වූ කැණීම් යන්ත්‍ර බාල්දි දත්මෘදු ද්‍රව්‍ය සඳහා උපකාරී වේ. ඒවාට පුළුල් පැතිකඩක් ඇත. මෙය ස්කූප් කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රදේශය වැඩි කරයි. මෙම සැලසුම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසයි. එය ප්‍රතිරෝධය අඩු කරයි. මෙය කැණීම් යන්ත්‍රයේ ආතතිය අඩු කරයි. එය කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලයද වැඩි කරයි.
හොඳම කොමාට්සු බකට් දත තෝරා ගැනීමඅත්‍යවශ්‍යයි. එය මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර පාෂාණමය පසෙහි සහ පතල් කැණීමේදී පිරිවැය පාලනය කරයි. උසස් බලපෑම් ප්‍රතිරෝධයක් සහිත දත් වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න. සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ සහ ශක්තිමත් මෝස්තර සොයන්න. K-Series හෝ ProTeq පරාසයේ ආකෘති බොහෝ විට විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල ලබා දෙයි. දැනුවත් තේරීම සහ නිසි නඩත්තුව ඵලදායිතාව උපරිම කරයි. ඒවා අක්‍රීය කාලය ද අවම කරයි.
නිති අසන පැණ
කොමට්සු බකට් දත් දෘඩ පාෂාණවල ඵලදායී වන්නේ කුමක් නිසාද?
කොමට්සු බාල්දි දත්විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහ සහ ශක්තිමත් කරන ලද ඉඟි භාවිතා කරයි. උසස් විනිවිද යාමක් සඳහා ඒවා ප්‍රශස්තකරණය කළ මෝස්තර ඇත. මෙය අධික බලපෑම් සහ සීරීම් වලට ඔරොත්තු දීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-04-2025